橡胶 / 轮胎化学品

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促进剂DCBS（N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）

CAS: 4979-32-2

N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（DCBS）是延迟作用磺酰胺促进剂，在商用苯并噻唑磺酰胺中提供最长的焦烧时间。是含不溶性硫磺的厚截面轮胎组件和带束层配方的首选促进剂，在加工安全性至关重要的场合优先使用。DCBS在硫化时提供高交联密度和优异的抗硫化返原性。

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促进剂DPG（二苯胍）

CAS: 102-06-7

二苯胍（DPG）是慢速次级促进剂，广泛与磺酰胺类或噻唑类主促进剂并用，以提升硫化速率和交联密度。在含白炭黑的轮胎配方中尤为重要，因为它能活化硅烷偶联剂的反应，改善填料-聚合物结合。DPG提供良好的焦烧安全性和优异的硫化胶老化性能。

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促进剂DTU（二乙基硫脲）

CAS: 534-07-6

二乙基硫脲（DTU）是硫脲类促进剂，主要用于氯丁橡胶（neoprene）和氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶的硫化。无需硫磺即可提供快速硫化速率，并在硫化胶中产生优异的耐热和耐臭氧性能。DTU常与氧化镁和氧化锌并用，用于CR基电缆和工业制品的优化硫化体系。

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促进剂ZBDC（二丁基二硫代氨基甲酸锌）

CAS: 136-23-2

二丁基二硫代氨基甲酸锌（ZBDC）是超快速二硫代氨基甲酸盐促进剂，在天然橡胶和合成橡胶体系中用作次级或主促进剂。在低温下提供极快的硫化速率，适合室温硫化和胶乳应用。ZBDC还可作为抗氧化剂协同剂和橡胶配方中的热老化稳定剂。

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促进剂ZDEC（二乙基二硫代氨基甲酸锌）

CAS: 14324-55-1

二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDEC）是超快速主促进剂二硫代氨基甲酸锌，广泛用于胶乳和干胶硫化。特别适用于需要低亚硝胺提取量的外科手套、避孕套和医用浸渍制品胶乳体系。ZDEC提供短的焦烧诱导期和快速交联形成，赋予高定伸应力和拉伸强度。

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促进剂ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸锌）

CAS: 137-30-4

二甲基二硫代氨基甲酸锌（ZDMC）是反应性最强的二硫代氨基甲酸盐促进剂之一，在低温下提供极快的硫化速率。广泛用于噻唑或磺酰胺基体系中的助促进剂，以及胶乳应用中的主促进剂。ZDMC也是广泛使用的农业杀菌剂，因此受益于完善的制造质量标准。

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促进剂ZMBT（2-巯基苯并噻唑锌）

CAS: 155-04-4

2-巯基苯并噻唑锌（ZMBT）是MBT的锌盐，比MBT提供更快的硫化速率，同时焦烧倾向更低。是半安全促进剂，主要用于胶乳体系和干胶配方中的次级促进剂。ZMBT提供良好的老化性能，广泛用于鞋类、工业制品和胶乳浸渍产品的天然橡胶、SBR和丁腈橡胶配方。

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防老剂6PPD（N-（1,3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺）

CAS: 793-24-8

6PPD是世界上使用最广泛的橡胶防老剂，在轮胎配方中提供对臭氧、屈挠龟裂和动态疲劳的出色保护。通过清除臭氧和与过氧自由基反应发挥作用，有效防止二烯烃橡胶的氧化降解。6PPD是轮胎胎面、胎侧和通用动态橡胶应用中的行业标准防臭氧剂。

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防老剂IPPD（N-异丙基-N'-苯基对苯二胺）

CAS: 101-72-4

N-异丙基-N'-苯基对苯二胺（IPPD）是对苯二胺防老剂，在天然橡胶和合成二烯烃橡胶配方中提供对臭氧、氧气、屈挠龟裂和热老化的出色保护。IPPD比6PPD挥发性略高，但提供优异的抗疲劳性能，常作为6PPD的补充或替代用于轮胎和工业橡胶配方。

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防老剂MBI（2-巯基苯并咪唑）

CAS: 583-39-1

2-巯基苯并咪唑（MBI）是不污染、不变色的防老剂，对热氧化和重金属离子诱导的催化降解提供良好保护。广泛用于必须避免污染的浅色和白色橡胶制品，并作为有效的铜离子钝化剂。MBI常与其他防老剂混合，用于EPDM、丁腈橡胶和天然橡胶的协同保护。

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防老剂MBZ（2-巯基苯并咪唑锌）

CAS: 3030-80-6

2-巯基苯并咪唑锌（MBZ）是苯并咪唑类不污染型防老剂，在橡胶配方中提供对热氧化和铜催化降解的出色保护。在担心金属离子污染的天然橡胶、SBR、丁腈橡胶和EPDM配方中特别有效。MBZ常与TMQ并用，发挥协同防老化效果。

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防老剂TMQ/RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物）

CAS: 26780-96-1

2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物（TMQ，又称RD）是经典的不污染型防老剂，在橡胶配方中提供对热老化和氧气的出色保护。作为热氧防老剂在天然橡胶、SBR和丁腈橡胶配方中特别有效，广泛用于轮胎内衬层、内胎和需要不喷霜性能的工业橡胶制品。

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防臭氧剂6PPD/石蜡混合物

6PPD/石蜡混合物是将化学防臭氧剂6PPD与保护性石蜡以单一粒状产品形式预混合的防老化体系。该混合物简化了轮胎胎侧和胎面配方中两种防臭氧组分的计量，确保对臭氧龟裂、紫外线降解和氧化老化的一致均匀保护。预混合产品减少称量误差，提高混炼效率。

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棕色油膏（硫磺硫化油填充料）

棕色油膏是通过在高温下将植物油（通常为菜籽油或亚麻籽油）与硫磺硫化而制成的类橡胶固体，用作非补强填充料和加工助剂。改善挤出光滑性，降低口型膨胀，并使未硫化橡胶配方具有润滑质感。棕色油膏广泛用于橡皮擦、电缆绝缘和海绵橡胶，以改善挤出性能和配方柔软性。

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C5脂肪族烃树脂（橡胶级）

CAS: 64742-16-1

C5脂肪族烃树脂是由C5石油馏分（间戊二烯和环戊二烯流）生产的浅色不污染增粘树脂。对天然橡胶、SBR和EPDM橡胶配方提供优异的粘性、粘接性和相容性。其浅色和低污染性使其在白色、浅色和透明橡胶制品中更受青睐，而传统深色增粘剂会引起变色。

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炭黑N234（高耐磨高结构）

CAS: 1333-86-4

炭黑N234是高耐磨高结构（HAF-HS）炭黑，结构高于N220和N330，在轮胎胎面配方中提供优异的耐磨性、牵引力和湿地抓地性能。与标准HAF等级相比，其较高的比表面积和结构提供更好的补强效果和改善的配方刚度。N234广泛用于同时需要耐久性和性能的乘用车轮胎胎面配方。

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炭黑N330（HAF）

CAS: 1333-86-4

炭黑N330（高耐磨炉黑）是橡胶中应用最广泛的补强炭黑之一，提供拉伸强度、耐磨性和加工性的优异平衡。是需要高耐久性的轮胎胎面和工业橡胶制品的标准补强炭黑。N330采用油炉法生产，粒径和结构稳定，配方性能可靠。

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炭黑N550（快压出炉黑）

CAS: 1333-86-4

炭黑N550，分类为快压出炉黑（FEF），是半补强炭黑，以其在挤出应用中的优异加工特性而备受推崇。在提供良好拉伸强度和撕裂强度的同时，具有光滑的挤出物表面、低口型膨胀和高挤出速率。N550广泛用于轮胎内衬层、电线电缆绝缘、软管和型材，在这些场合加工性与补强性同等重要。

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炭黑N660（通用炉黑）

CAS: 1333-86-4

炭黑N660，分类为通用炉黑（GPF），是大粒径、低结构炭黑，提供低生热、良好柔韧性和优异的动态性能。其低模量贡献使其在需要高伸长率、良好疲劳性能和动态载荷下低生热的配方中更受青睐，如轮胎胎侧、减振支架和柔性工业制品。

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炭黑N990（热裂法炭黑）

CAS: 1333-86-4

炭黑N990由热裂（非槽法）工艺生产，是粒径最大的商用炭黑，结构度极低。主要作为低补强填料和加工助剂，在挤出和压延橡胶配方中赋予顺滑流动性、低硬度和优异的尺寸稳定性。N990广泛用于密封件、垫片和电气级橡胶，在这些场合需要受控电阻率和最低补强。

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氯丁橡胶稳定剂（防老剂/盐酸吸收剂）

氯丁橡胶（CR）稳定剂是专门配制的防老剂和盐酸吸收剂混合物，用于防止氯丁橡胶配方在加工和使用过程中的热降解和氧化降解。CR聚合物在高温下通过释放盐酸而降解，导致变色、焦烧和力学性能损失。该稳定剂体系中和释放的酸，延长货架期，保持配方外观和性能。

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硬脂酸钴（钢丝帘线粘合促进剂）

CAS: 2457-28-5

硬脂酸钴是用于子午线轮胎带束层橡胶配方与镀黄铜钢丝帘线粘合的最广泛使用的钴基粘合促进剂。钴离子在硫化过程中催化黄铜-橡胶界面处硫化钴和氧化钴键的形成，产生在使用中耐热老化、湿热条件和动态疲劳的极强化学粘合。硬脂酸钴提供粉末和颗粒形式，与所有硫磺硫化天然橡胶和异戊二烯橡胶轮胎带束层配方相容。

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古马隆-茚树脂（橡胶增粘剂）

CAS: 9003-29-6

古马隆-茚树脂是石油衍生增粘树脂，广泛用于天然橡胶和SBR橡胶配方，以改善轮胎和橡胶制品制造过程中的自粘性和成型粘性。改善生胶强度，减少轮胎装配过程中的成型缺陷，也可用作加工助剂改善填料分散性。古马隆-茚树脂提供多种软化点，以匹配不同配方加工温度。

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DCP过氧化物交联剂（过氧化二异丙苯）

CAS: 80-43-3

过氧化二异丙苯（DCP）是用于EPDM、硅橡胶和聚乙烯交联的最广泛使用的有机过氧化物。热分解时产生碳自由基，从聚合物主链夺取氢，形成碳-碳交联，与硫磺硫化相比，提供优异的耐热性、压缩永久变形和低抽出物。DCP提供纯品和惰性载体形式（活性成分40–50%），便于更安全处理和精确计量。

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松香（橡胶增粘剂）

CAS: 8050-09-7

松香是从松树中提取的天然树脂，作为经济有效的增粘剂用于天然橡胶、SBR和其他橡胶配方，改善粘接性、成型粘性和生胶强度。其主要成分松香酸可溶于橡胶聚合物，与二烯烃橡胶体系具有良好相容性。松香还用于橡胶胶粘剂、压敏橡胶粘合剂，以及作为酯化松香衍生物的原料，具有改善的热稳定性。

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HMMM（六甲氧甲基三聚氰胺）粘合树脂

CAS: 3089-11-0

六甲氧甲基三聚氰胺（HMMM）是亚甲基供体，与间苯二酚配合，在橡胶配方中形成原位树脂粘合体系（RF体系），用于与纺织帘线和钢丝帘线增强体的粘合。与六亚甲基四胺（HMT）相比，HMMM因其低挥发性、加工时无氨气释放以及改善的粘合效率而更受青睐。HMMM-间苯二酚体系广泛用于需要稳健帘线-橡胶粘合的轮胎胎面、带束层和胎体配方。

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HVA-2助交联剂（间苯撑双马来酰亚胺）

CAS: 17351-75-6

HVA-2（间苯撑双马来酰亚胺）是用于过氧化物硫化EPDM、丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶体系的高效多官能助交联剂，可提高交联效率、降低过氧化物用量并改善物理性能。与过氧化物产生的自由基快速反应，形成双加成交联，与仅用过氧化物体系相比，提供更高的模量、拉伸强度和改善的压缩永久变形。HVA-2还可在硫磺硫化天然橡胶配方中用作抗硫化返原剂。

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不溶性硫磺IS-HS（橡胶级）

CAS: 7704-34-9

不溶性硫磺IS-HS是高稳定性聚合硫，作为轮胎制造中的主要硫化剂。与可溶性硫磺不同，它能防止硫化前迁移喷出到橡胶表面，确保优异的帘布层粘合性和均匀的交联分布。是钢丝帘线和纤维帘线轮胎配方的行业标准。

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液态聚丁二烯（LBR加工助剂）

CAS: 9003-17-2

液态聚丁二烯（LBR）是低分子量粘性液态弹性体，在橡胶配方中用作加工助剂、增塑剂和增粘剂。与传统操作油不同，LBR在硫化过程中与橡胶基体化学共硫化，对交联网络有贡献，并保持或改善配方物理性能。在需要无迁移增塑和增强粘性的EPDM、BR和SBR配方中尤为有价值。

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氧化镁（橡胶级）

CAS: 1309-48-4

橡胶级氧化镁（MgO）是氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯（CSM）和氟橡胶（FKM）硫化的必要活化剂和酸受体。中和加工和老化过程中产生的盐酸，防止配方降解和金属腐蚀。橡胶级MgO生产时具有受控活性、比表面积和粒径，以获得一致的硫化行为。

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微晶蜡（橡胶级）

CAS: 63231-60-7

橡胶用微晶蜡是高分子量支链蜡，在动态屈挠条件下比石蜡提供更优异的保护。其较慢且更均匀的喷霜速率使其在服役期间反复屈挠的轮胎胎侧中特别有效，防止蜡膜开裂并失去保护功能。微晶蜡常与石蜡混合，以获得宽谱保护蜡体系。

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丁腈橡胶配方防老剂（PAN/聚合胺类）

专为丁腈橡胶（NBR）和氢化丁腈橡胶（HNBR）配方配制的聚合胺类防老剂（PAN体系），在油接触环境中提供对热氧化、臭氧侵蚀和铜催化降解的有效保护。丁腈橡胶广泛用于需要耐石油液体和氧化老化的油封、燃油系统部件和工业软管。该混合体系针对本色丁腈橡胶制品的不污染性能进行了优化。

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环烷基操作油（橡胶填充级）

CAS: 64742-53-6

环烷基操作油是低芳烃、低倾点矿物油填充剂，主要用于EPDM、天然橡胶、CR和丁腈橡胶配料。由于其相容的化学性质，对EPDM提供优异的溶剂化，可实现高含油量的低成本配方。环烷基油还用于橡胶海绵、轮胎内衬层和有色橡胶制品，在这些场合环烷基油的不污染和浅色特性具有优势。

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油处理不溶性硫磺IS-HS-OT20

CAS: 7704-34-9

油处理不溶性硫磺IS-HS-OT20是表面经20%环烷油或操作油处理的不溶性硫磺，用于抑制粉尘并改善在橡胶配方中的分散性。油层可降低处理过程中静电积聚风险，便于在开炼机和密炼机中均匀混入橡胶基体。是自动化轮胎生产线的首选形式。

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PEG-4000（橡胶加工和脱模助剂）

CAS: 25322-68-3

聚乙二醇4000（PEG-4000）是多功能橡胶加工助剂，通过涂覆亲水表面和减少填料团聚来改善炭黑和白炭黑等填料的分散性。在含白炭黑配方中，PEG-4000能钝化酸性硅羟基，否则这些硅羟基会延迟硫化体系并吸附DPG。还可在各种橡胶配方中用作内脱模剂和挤出润滑剂。

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石蜡（橡胶/轮胎保护级）

CAS: 8002-74-2

橡胶级保护石蜡迁移到硫化橡胶表面，形成连续保护膜，抵御臭氧、紫外线和大气氧化。专为轮胎胎侧应用而选择，橡胶级石蜡配制了受控碳链长度分布和熔点范围，以在轮胎服役典型的温度和变形条件下，提供有效的喷霜和连续表面膜形成。

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苯酚增粘树脂SP-1068（辛基酚甲醛树脂）

CAS: 9003-35-4

SP-1068是辛基酚甲醛甲阶型反应性增粘树脂，在天然橡胶和SBR轮胎配方中提供优异的成型粘性和补强性能。除增粘外，还作为补强树脂在硫化过程中交联到橡胶基体中，对硬度、模量和耐磨性有贡献。SP-1068也是丁基和卤化丁基橡胶苯酚树脂硫化体系的主要组分。

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硅橡胶铂催化剂（液体硅橡胶/高温硫化）

加成硫化硅橡胶铂（Pt）催化剂用于液体硅橡胶（LSR）和室温硫化（RTV-2）体系的氢硅烷化交联。在极低用量（通常5–50 ppm Pt）下催化乙烯基官能硅氧烷聚合物与Si-H官能交联剂之间的加成反应。铂催化剂在适中温度下实现快速、无溶剂、无副产物硫化，产生透明、无气味的硅橡胶硫化胶。

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沉淀白炭黑VN3（轮胎级）

CAS: 112926-00-8

沉淀白炭黑VN3是专为绿色轮胎胎面配方开发的高分散性白炭黑（HDS），用于替代或部分替代炭黑，以同时改善滚动阻力、湿地抓地力和耐磨性——轮胎性能的"魔力三角"。与双-TESPD或双-TESPS硅烷偶联后，VN3形成强白炭黑-聚合物键，与炭黑填充胎面相比，显著降低滞后性，提供节油效益。

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RFL纤维粘合剂（间苯二酚-甲醛-胶乳）

RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）浸渍液是纺织轮胎帘线（尼龙、聚酯、人造丝、芳纶）与橡胶配方粘合的行业标准胶粘剂体系。浸渍液由间苯二酚-甲醛树脂预缩体分散在橡胶胶乳（通常为VP胶乳）中组成，施加于帘线并热固化后，在帘线与橡胶基体之间形成强界面键合。RFL体系对轮胎耐久性至关重要，确保帘线-橡胶复合体在动态屈挠条件下保持完整性。

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菜籽油（生物基橡胶填充油）

菜籽油是生物基可再生加工油和填充剂，在橡胶配料中用作矿物基芳烃和环烷基操作油的可持续替代品。对天然橡胶、SBR和BR聚合物提供良好的溶剂化，改善填料分散性，降低配方粘度。随着生物含量和生态标签轮胎需求增长，菜籽油越来越多地被指定用于绿色轮胎胎面配方，以替代部分矿物油成分。

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再生橡胶活化剂（脱硫助剂）

再生橡胶活化剂是脱硫剂、塑解剂和加工助剂的混合物，用于通过湿法（罐法）或干法（脱硫法）工艺再生废旧轮胎橡胶和工业橡胶废料。断裂硫化橡胶中的多硫交联键，恢复塑性加工性，同时保留足够的分子量用于与原橡胶配合。使用再生橡胶活化剂可在新轮胎和橡胶配方中经济有效地加入再生橡胶含量。

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间苯二酚（橡胶与帘线粘合剂）

CAS: 108-46-3

间苯二酚在橡胶配料中用作亚甲基受体，与六亚甲基四胺（HMT）或HMMM配合，在橡胶基体内原位形成甲阶树脂，提供橡胶配方与纺织或钢丝帘线增强体之间的优异粘合。间苯二酚-HMT/HMMM体系（RF体系）广泛用于轮胎胎体、带束层和胎圈配方，以提高帘线拔出力和界面粘结强度。

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硅烷偶联剂Si69（双-TESPD）

CAS: 40372-72-3

硅烷偶联剂Si69（双[3-（三乙氧基硅丙基）]-四硫化物，双-TESPD）是含白炭黑绿色轮胎胎面配方的行业标杆硅烷。在混炼过程中与沉淀白炭黑上的硅羟基反应，降低白炭黑-白炭黑相互作用，并在硫化过程中将白炭黑表面与橡胶聚合物共价键合。Si69显著降低滚动阻力，改善含白炭黑轮胎胎面的湿地牵引力，同时保持可接受的加工粘度。

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硅烷偶联剂Si75（双-TESPS）

CAS: 56706-10-6

硅烷偶联剂Si75（双[3-（三乙氧基硅丙基）]-二硫化物，双-TESPS）是二硫化物硅烷，与四硫化物Si69相比，乙醇释放量更低，过早硫化风险更低。其较短的多硫化链提供更可预测的加工窗口，适用于需要严格焦烧控制和连续运行混炼生产线的配方。Si75提供与Si69相当的补强和滚动阻力效益，同时改善加工安全性。

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橡胶用硅酮脱模剂

CAS: 9006-65-9

橡胶成型用硅酮脱模剂用于防止硫化橡胶配方与金属模具表面的粘连，实现制件干净脱模，延长模具寿命。提供溶剂型喷涂、水性乳液和半永久涂层等形式，适合压缩、转移和注射成型等不同成型工艺。硅酮脱模剂与多种橡胶类型和硫化体系相容，包括硫磺硫化和过氧化物硫化配方。

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硅橡胶硫化抑制剂（液体硅橡胶/RTV-2）

硅橡胶硫化抑制剂用于铂催化加成硫化硅橡胶体系，在室温下延长适用期和操作时间，同时在高温下保持快速硫化。通过在低于阈值温度时暂时络合或钝化铂催化剂发挥作用。常见抑制剂类型包括乙炔基环己醇、马来酸二烯丙酯和2-甲基-3-丁炔-2-醇，以0.01–0.5%的浓度使用，将操作时间从几分钟调节到几小时。

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硬脂酸（橡胶级）

CAS: 57-11-4

橡胶级硬脂酸是关键的硫化活化剂，与氧化锌配合形成硬脂酸锌络合物，活化促进硫化。同时作为内润滑剂，改善加工性、降低配方粘度、助于分散填料和其他配合剂。橡胶级硬脂酸提供片状和珠状两种形式。

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TDAE芳烃操作油（轮胎级）

CAS: 64742-94-9

处理蒸馏芳香烃萃取物（TDAE）是轮胎胎面配方中传统DAE芳烃操作油的欧盟合规替代品。TDAE保留了芳烃油对SBR和BR聚合物的优异溶剂化能力，确保良好的填料分散性和配方加工性，同时其降低的多环芳烃（PAH）含量符合欧盟指令2005/69/EC和REACH法规。TDAE是乳聚SBR的标准填充油，广泛用于轮胎和工业橡胶配料。

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氧化锌（橡胶级）

CAS: 1314-13-2

橡胶级氧化锌是必不可少的硫化活化剂，与硬脂酸配合，通过与促进剂分解产物形成锌络合物来活化促进硫化。同时改善橡胶配方的导热性、散热性和耐磨性。橡胶级氧化锌提供间接法和活性纳米级两种规格，适应不同配方需求。