Chemzip

纸张、纺织与纤维复合材料用施胶剂

11 个牌号、5 大化学类型——覆盖纸张内部施胶、表面施胶、纺织经纱上浆及碳纤维界面处理。

按体系选型速查

纸张/基材施胶目标推荐化学品关键牌号
胶版纸 / 复印纸HST > 60 s,中性 pH内部施胶:AKD 乳液ake-sizing-agent
未涂白卡 / 包装纸快速施胶,碱性纸料内部施胶:ASA 乳液asa-sizing-agent
新闻纸 / 酸性系统低成本、中等施胶度内部施胶:松香 + 明矾rosin-size-emulsion
瓦楞原纸 / 箱板纸表面强度 + 施胶表面施胶:氧化淀粉oxidized-starch
离型纸 / 特种纸高抗水性表面施胶:疏水施胶剂hydrophobic-surface-sizing
棉 / 混纺经纱覆膜 + 硬挺纺织:棉用经纱上浆剂sizing-agent-cotton
涤纶 / 合纤经纱附着力 + 成膜性纺织:涤纶上浆剂sizing-agent-polyester
碳纤维丝束 / 预浸料纤维-基体界面处理碳纤维:碳纤维上浆剂carbon-fiber-sizing

全部牌号(按化学类型)

纸张内部施胶(3)

在湿部加入纸料——AKD 和 ASA 与纤维素共价结合,提供永久性施胶效果;松香施胶是传统酸性系统方案。

纸张表面施胶(2)

在施胶压榨或薄膜压榨处涂布——氧化淀粉提升表面强度;疏水施胶剂为特种纸添加抗水性。

纺织经纱上浆(3)

织造前对经纱覆膜,提高断裂强力、降低断头率,适应高速织机运行。

碳纤维上浆(1)

环氧相容性上浆剂,涂覆于碳纤维丝束——提高纤维-基体界面剪切强度,改善预浸料和缠绕成型工艺性。

退浆辅助剂(2)

淀粉酶制剂水解淀粉基上浆,用于染整前的高效退浆——与经纱上浆形成完整工艺闭环。

进口牌号等效中国型号对照

等效仅供初筛,实际项目以 TDS 验证为准。

进口品牌牌号中国等效型号主要中国厂家
Hercules / Solenis AKD 蜡(C16/C18)AKD 蜡 + 乳液,C16/C18 混合碳链星东、杭华、奥克
Kemira AKD 2000 系列AKD 施胶乳液(阳离子型,活性物 15%)星东、江苏华邦、聚鼎
Buckman ASA 乳化体系ASA + 阳离子淀粉预乳化套件苏源化工、星东、杭华
Sappi / Mondi 松香施胶剂改性松香乳液(强化型)天津格润、南京嘉隆
Solenis CATO 氧化淀粉氧化玉米/木薯淀粉(取代度 DS 0.02–0.06)天津工发淀粉、西王、修正
Toray / Hexcel 碳纤维环氧上浆环氧乳液碳纤维上浆剂(纤维附着量 1–2%)威格林、哈尔滨天顺、精工
Novo Nordisk Termamyl(淀粉酶)高温 α-淀粉酶(80–95 °C,pH 6–7)诺维信代工 / 青岛蔚蓝、东莞苏纳
CHT Bezaktiv 经纱上浆(丙烯酸酯)聚丙烯酸酯经纱上浆剂(低泡、快干型)蒙马特科技、汇达高新

常见问题

AKD 与 ASA 如何选择?

稳定中性/碱性系统且对施胶速度要求不极端时选 AKD;需要快速施胶或高填料配方时选 ASA,但 ASA 须现场乳化。

AKD(烷基烯酮二聚体)以稳定阳离子预乳液供货,可储存 4–6 周,直接在湿部加入。它与纤维素在数小时内(或在压光/干燥过程中)共价反应形成 β-酮酯键——意味着施胶度在成卷后仍会继续发育。AKD 在中性至弱碱性 pH(7–8.5)下效果最好,对高明矾或阴离子垃圾敏感。ASA(烯基琥珀酸酐)因水解半衰期仅 20–40 分钟,须现场用淀粉或阳离子聚合物乳化。但 ASA 反应速度远快于 AKD,在成卷时即达到完整施胶度,且对高填料(PCC/GCC)配方耐受性更好,更适合碱性文化纸和要求快速离机干燥的包装纸。

松香施胶为什么需要明矾?有哪些局限性?

明矾(硫酸铝)在酸性 pH 下将松香皂沉积为松香酸铝并电性固着于纤维上。主要局限是必须在酸性条件(pH 4–5.5)下进行,导致纸张长期老化加速。

传统松香施胶在 pH 4.0–5.5 下进行:松香(松香酸)皂化成松香皂胶体,下游加入明矾后水解生成 Al³⁺,将带正电的松香酸铝颗粒沉积到带负电的纤维上,干燥时松香熔融包覆纤维。关键缺陷在于:低 pH 下硫酸铝会长期水解纤维素,造成'酸脆'纸——这也是 1980 年代以来图书馆和档案馆转向碱性 AKD/ASA 系统的原因。强化(改性)松香施胶剂含马来酸酐加合物,可在略高 pH(最高 6.0)下提升施胶效率、减少明矾用量,延长酸性造纸车间的使用寿命。

什么是 Hercules 施胶度(HST)测试?典型值是多少?

HST 测量标准染液渗透纸张所需的时间(秒),数值越高施胶度越好。复印纸目标 HST > 60 s;包装纸通常为 5–30 s。

Hercules 施胶度测试仪(TAPPI T 530 / ISO 11497)以 1% 甲酸或萘酚绿 B 溶液为渗透介质。纸张被夹持在光学腔体中,液体从下方渗透时仪器测量上表面反射率,当反射率降至初始值 80% 时停止计时。该终点与水性油墨的抗渗化和穿透性相关联。AKD 施胶书写纸(80°C 压光)通常目标 60–120 s;松香施胶新闻纸 5–15 s;高阻隔包装纸可超过 300 s。对于 AKD,成卷时测得的 HST 比室温固化 24 h 后低 20–40%,因为 β-酮酯反应在干燥后仍在继续。

什么是经纱上浆?为什么必要?

经纱上浆在织造前为纱线涂覆保护膜,提高断裂强力和耐磨性,降低高速织机上的断头率。

织造过程中,经纱承受循环张力(通常 5–20 cN/tex)、在综眼和钢筘上弯曲,并相互摩擦——每生产 1 米布要经历 2,000–10,000 次循环。未上浆纱线不断积累微损伤,导致断头停机、需要操作员处理。上浆剂(淀粉、PVA、聚丙烯酸酯、CMC 或复配)在浆纱机上通过浸渍热浆液、挤压、烘干的方式涂覆。棉纱通常用氧化淀粉或淀粉-PVA 复配,上浆率 8–12%;涤纶纱需 PVA 或聚丙烯酸酯(上浆率 5–8%)提供附着力和成膜性(淀粉对合纤附着力差)。织造后,上浆剂须高效退除(退浆)才能进行染整——这正是淀粉酶的用武之地。

碳纤维上浆剂如何影响复合材料力学性能?

上浆剂使纤维-基体界面剪切强度(IFSS)提高 20–50%,防止弯曲和层间剪切载荷下分层;同时保护单丝在运输和缠绕过程中不受损。

碳纤维表面化学惰性(石墨基面),须经表面处理和上浆才能与环氧基体粘接。电解氧化在纤维表面引入含氧官能团(—COOH、—OH、C=O);上浆剂随后提供偶联过渡层。环氧相容性上浆剂通常由双酚 A 或双酚 F 型环氧低聚物以非离子乳化剂分散于水中制备,涂覆量约为纤维质量的 0.5–1.5%。这形成一个柔性中间层,将基体剪切应力传递给纤维,相比未上浆纤维在环氧中的 ILSS(层间剪切强度,ASTM D2344)通常提高 20–50 MPa。上浆剂类型须与基体匹配:环氧预浸料系统用环氧型上浆剂;CFRTP 热塑性体系用聚酰胺相容型;与 BMI 或 PEEK 基体复合前需去除上浆剂(350–400 °C 空气退浆)。

表面施胶与内部施胶有什么区别?

内部施胶将化学品加入湿部纸料,与纤维网络永久结合;表面施胶在施胶压榨处涂覆薄膜,提升表面强度和印刷适性,不穿透纸芯。

内部施胶(AKD、ASA、松香)在流浆箱或混合池加入;施胶剂与纤维素羟基反应并融入纤维结合网络,为纸张全截面提供整体疏水性。表面施胶(氧化淀粉、CMC、PVA、合成成膜剂)在纸张成形并部分干燥后,在施胶压榨处涂布,不与纤维共价结合,而是在表面形成薄膜,改善斯科特粘合、表面强度(IGT 拔毛测试)和抗油墨渗化。大多数商业印刷纸同时使用两种施胶:内部施胶确定基础 HST,表面施胶优化印刷适性并减少掉毛掉粉。施胶压榨处淀粉浓度通常为 60–80 °C、5–12% 固含量,添加量通过压区压力控制。

最小起订量(MOQ)是多少?

起步订单:固体 AKD 蜡 25 kg 或液态乳液 200 L IBC;标准商业订单 1,000 kg 或 1 吨;整柜视产品密度为 16–20 吨。

AKD 蜡(固体片状)最小 25 kg 编织袋;AKD 乳液和 ASA 乳液采用 200 L IBC 桶或 1,000 L 柔性罐海运。松香施胶乳液和氧化淀粉分别以 25 kg 袋(淀粉)或 200 L 桶(乳液)供应。碳纤维上浆剂以 5–25 kg 塑料桶供应(浓缩液,现场稀释至 0.5–2% 浴浓度)。纺织经纱上浆剂提供 50–200 kg 桶装。整柜 ASA 需冷藏集装箱(10–25 °C),因 ASA 在 30 °C 以上运输过程中会加速水解。请提供年用量预估以获取运费和交期方案。

可以提供哪些文件——COA / MSDS / TDS?

全套三份文件:COA、SDS/MSDS、TDS 随每笔订单标配,样品可应要求提供。

AKD 的 COA 包含:活性物含量(%)、粒径(D50、D90)、阳离子电荷密度(mEq/g)、pH 及黏度。ASA COA 包含:纯度(GC%)、酸酐含量、色度(Gardner)及游离酸含量。淀粉 COA 包含:黏度(Brabender 或 RVA)、水分、灰分、pH 及取代度(DS)。SDS 按 GHS 第 7 修订版 / 欧盟 CLP 格式提供英文和中文版本。REACH 合规方面,所有产品均已注册或属于聚合物/天然物质豁免范围,可应要求提供完整 REACH 声明函。碳纤维上浆剂 COA 包含:固含量、乳液稳定性(24 h 沉降测试)及上浆均匀性(纤维上 CV%)。

相关 Hub

您的信息仅用于回复询盘,不会被共享给第三方。

TelegramWhatsApp